安田臥式加工中心擁有的優(yōu)勢取決于具備換刀裝制，利用全自動更換不一樣的數(shù)控刀具在一次夾裝中完成多步驟復(fù)雜性零部件的精加工，大幅提高了精加工率和精度。安田臥式加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備，在長時間使用或者誤操作時，會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養(yǎng)工作。

　　1、設(shè)備的測量反饋元件

　　測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類元件。

　　2、設(shè)備的伺服電動機和主軸電動機部分

　　伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應(yīng)查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將安田臥式加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，單獨運行電動機，如果電動機仍有噪音，那么適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益，使電動機無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度，再與電動機連接，問題一般可以消除。

　　3、設(shè)備的電氣控制部分

　　經(jīng)常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)是否有效；檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好；熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效；檢查安田臥式加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進行導(dǎo)通測試。